Οι εσωτερικοί και εξωτερικοί δακτύλιοι ρουλεμάν απαιτούν εξαιρετικά παράλληλες ακραίες όψεις για να εγγυηθούν ομοιόμορφη κατανομή φορτίου, χαμηλό θόρυβο και μεγάλη διάρκεια ζωής στα περιστρεφόμενα μηχανήματα. Η μικρο{1}}κωνικότητα είναι ένα από τα πιο ενοχλητικά ελαττώματα: μια μικροσκοπική γωνιακή απόκλιση κατά μήκος της ακραίας επιφάνειας του δακτυλίου, η οποία μπορεί να είναι μόνο 0,003~0,005 mm, αλλά θα οδηγήσει σε ανομοιόμορφη φόρτωση τροχιάς μπάλας, πρόωρη φθορά του ρουλεμάν και κραδασμούς. Καλά-ευθυγραμμισμένημύλος διπλού δίσκουοι μηχανές και οι δύο ακραίες όψεις ταυτόχρονα, κάτι που είναι εγγενώς καλύτερο από τη διαδοχική μονόπλευρη λείανση για την αποφυγή συσσωρευμένων σφαλμάτων ευθυγράμμισης. Με περισσότερα από 15 χρόνια εμπειρίας στην υποστήριξη των κατασκευαστών ρουλεμάν, οι ειδικοί μας στο άλεσμα έχουν εντοπίσει τις βαθύτερες αιτίες μικρο-κωνικότητας και πρακτικές μεθόδους προσαρμογής για μαζική παραγωγή.
Βασικές αιτίες της Μικρο-Μείωσης της λείανσης του δακτυλίου ρουλεμάν
Η μικρο-κωνικότητα σπάνια προέρχεται μόνο από υλικό τεμαχίου. Οι κύριες αιτίες είναι:
- Αξονική διαρροή άξονα ή κακή παράλληλη ευθυγράμμιση μεταξύ των δύο τροχών λείανσης.
- Ανομοιόμορφη φθορά των τροχών σε μεγάλες περιόδους παραγωγής.
- Διαφορά θερμικής διαστολής μεταξύ συγκροτημάτων αριστερού και δεξιού άξονα.
- Φθορά της πλάκας μεταφοράς που προκαλεί κλίση των δακτυλίων ρουλεμάν κατά τη διέλευση από τη ζώνη λείανσης.
Πολλά εργοστάσια ρουλεμάν συνεχίζουν να επεξεργάζονται εξαρτήματα επειδή προσαρμόζουν μόνο τη μετατόπιση των τροχών χωρίς να ελέγχουν τον παραλληλισμό του άξονα και την επιπεδότητα του φορέα.
Βήμα{0}}Βήμα προς-Λύσεις για την εξάλειψη της μικρο-κωνικής
Λίστα ελέγχου ευθυγράμμισης και συντήρησης μηχανήματος
| Στοιχείο επιθεώρησης | Επιτρεπόμενη Ανοχή | Συχνότητα επιθεώρησης |
|---|---|---|
| Παραλληλισμός διπλού τροχού | Μικρότερο ή ίσο με 0,0015 mm | Εβδομαδιαία βαθμονόμηση |
| Αξονική διαρροή άξονα | Μικρότερο ή ίσο με 0,001 mm | Μηνιαίος έλεγχος |
| Επιπεδότητα πλάκας μεταφοράς | Μικρότερο ή ίσο με 0,002 mm | Κάθε 2 βάρδιες |
| Κομμό τροχών Ακρίβειας | Μικρότερο ή ίσο με 0,001 mm | Καθημερινή επαλήθευση |
Πρωτόκολλο θερμικής σταθεροποίησης
Θέστε σε λειτουργία το μηχάνημα και αφήστε το σε αδράνεια για 20-30 λεπτά πριν από την επίσημη παραγωγή για να σταθεροποιήσετε τη θερμοκρασία του άξονα. Η διαφορά θερμοκρασίας μεταξύ δύο αξόνων πρέπει να παραμείνει κάτω από 1,5 βαθμό.
Επικύρωση διαδικασίας & Διασφάλιση Ποιότητας παρτίδας
Μετά τη βαθμονόμηση του μηχανήματος, εκτελέστε μια μικρή δοκιμαστική παρτίδα και μετρήστε τον παραλληλισμό της ακραίας όψης σε πολλαπλά περιφερειακά σημεία σε κάθε δακτύλιο ρουλεμάν. Εάν εξακολουθεί να εμφανίζεται μικρό-κωνικό, επαν-ντύστε και τους δύο τροχούς λείανσης για να αποκαταστήσετε το σταθερό προφίλ κοπής. Μετά την πλήρη ευθυγράμμιση και βελτιστοποίηση της διαδικασίας, τομηχανή λείανσης διπλού δίσκουμπορεί να περιορίσει την κωνικότητα του άκρου-προσώπου μικρο- κάτω από 0,002 mm για τη στήριξη των εσωτερικών και εξωτερικών δακτυλίων, μειώνοντας το θόρυβο των ρουλεμάν και επεκτείνοντας τη διάρκεια ζωής του εξαρτήματος.
Σύναψη
Τα ελαττώματα μικρο{0}}κωνικότητας στους δακτυλίους ρουλεμάν προκαλούνται κυρίως από κακή ευθυγράμμιση, θερμική μετατόπιση και φθαρμένες πλάκες φορέα και όχι από υλικό τεμαχίου εργασίας. Η τακτική βαθμονόμηση του μηχανήματος, η θερμική σταθεροποίηση και η συντήρηση του τροχού είναι απαραίτητα για τη διατήρηση της υψηλής ακρίβειας για τη μαζική κατασκευή ρουλεμάν.
