Οι κατασκευαστές ρουλεμάν με σφαιρίδια και κυλίνδρους αντιμετωπίζουν δύο επίμονα σημεία συμφόρησης στην παραγωγή: περιορισμένη ωριαία απόδοση του τεμαχίου εργασίας και ασταθή ανοχή επιπεδότητας στους δακτυλίους ρουλεμάν. Ένα μεσαίας κλίμακας-ευρωπαϊκό εργοστάσιο ρουλεμάν με 12 χρόνια παραγωγής εξαρτημάτων ρουλεμάν πάλευε κάποτε με ξεπερασμένες μονάδες λείανσης μονής-πέρασης, περιορίζοντας την καθημερινή παραγωγή τελικού ρουλεμάν και προκαλώντας συχνή επανεπεξεργασία διαστάσεων πριν από την αποστολή. Η ομάδα παραγωγής αφιέρωσε τρεις μήνες αξιολογώντας τις αναβαθμίσεις της τεχνολογίας λείανσης και τελικά ανοικοδόμησε την πλήρη γραμμή παραγωγής φινιρίσματος με επίκεντρο τις σύγχρονες λύσεις λείανσης υψηλής-ταχύτητας, φέρνοντας δραματικές λειτουργικές βελτιώσεις μέσα σε ένα μήνα από την έναρξη λειτουργίας.
Η αρχική εγκατάσταση παραγωγής υιοθέτησε παλιούς μονούς-τριβείς με αργή χειροκίνητη τροφοδοσία και χαμηλή απόδοση αφαίρεσης υλικού. Κάθε δακτύλιος ρουλεμάν απαιτούσε δύο ξεχωριστά περάσματα λείανσης σε δύο αυτόνομα μηχανήματα, δημιουργώντας επιπλέον χρόνο μεταφοράς τεμαχίου και αυξάνοντας τους κινδύνους ανθρώπινου λάθους. Η διακύμανση του παραλληλισμού έφτανε συχνά τα ± 0,003 mm, οδηγώντας σε ποσοστό επανεπεξεργασίας 7% για τελειωμένους δακτυλίους ρουλεμάν που απέτυχαν στα πρότυπα συναρμολόγησης κατάντη. Ο τεχνικός διευθυντής του εργοστασίου επεσήμανε ότι το ξεπερασμένο υλικό λείανσης έγινε το βασικό σημείο συμφόρησης που περιορίζει την επέκταση παραγγελιών, ειδικά όταν λαμβάνετε παραγγελίες μαζικής εξαγωγής για ρουλεμάν αυτοκινήτων με αυστηρές απαιτήσεις ακρίβειας. Μετά από ολοκληρωμένη τεχνική σύγκριση, το εργοστάσιο αποφάσισε να αντικαταστήσει τον κατακερματισμένο παλιό εξοπλισμό με μια ενσωματωμένη-διαμόρφωση παραγωγής συνεχούς τροφοδοσίας που βασίζεται σεμηχανή λείανσης διπλού δίσκου.
Η αναβαθμισμένη γραμμή λείανσης ενσωματώνει την αυτόματη τροφοδοσία,-παρακολούθηση διαστάσεων σε πραγματικό χρόνο και μονάδες αυτόματης επίστρωσης τροχών σε μια ενοποιημένη ροή εργασίας.Τα τεμάχια εργασίας ρέουν συνεχώς μέσα από τη ζώνη λείανσης χωρίς χειροκίνητο χειρισμό, μειώνοντας τον ενδιάμεσο χρόνο μεταφοράς περισσότερο από το μισό. Οι συγχρονισμένοι διπλοί λειαντικοί τροχοί αφαιρούν το απόθεμα από τις δύο πλευρές των δακτυλίων ρουλεμάν ταυτόχρονα, εξαλείφοντας το δευτερεύον βήμα σύσφιξης που απαιτείται από τα μονόπλευρα εργαλεία λείανσης-. Μετά την επίσημη θέση σε λειτουργία της γραμμής, το εργοστάσιο κατέγραψε αύξηση 40% στην ημερήσια παραγωγή τελικού δακτυλίου ρουλεμάν, ενώ η ανοχή παραλληλισμού σταθεροποιήθηκε εντός ±0,0012 mm. Το ποσοστό επανεπεξεργασίας μειώθηκε από 7% σε κάτω από 1,2%, μειώνοντας άμεσα τα απόβλητα πρώτων υλών και τις υπερωρίες εργασίας για την επανεπεξεργασία ελαττωματικών εξαρτημάτων.
Πέρα από τα κέρδη απόδοσης και ακρίβειας, το νέο σύστημα λείανσης παρείχε μακροπρόθεσμα-πλεονεκτήματα κόστους για παραγωγή συνεχούς βάρδιας.Οι Superabrasive τροχοί CBN που είναι εξοπλισμένοι στη νέα μονάδα επεκτείνουν τους κύκλους αντικατάστασης αναλώσιμων, μειώνοντας το μηνιαίο κόστος αγοράς λειαντικών κατά σχεδόν 32%. Τα ενσωματωμένα-συστήματα αυτόματης λίπανσης και ψύξης μειώνουν τη συχνότητα χειροκίνητης συντήρησης, αφήνοντας τους τεχνικούς να επικεντρωθούν στον ποιοτικό έλεγχο και όχι στις συχνές ρυθμίσεις του μηχανήματος. Για εργοστάσια ρουλεμάν με εξαγωγικό{{4}προσανατολισμό που ανταγωνίζονται σε ταχύτητα παράδοσης και σταθερή ακρίβεια, η σταθερή ικανότητα λείανσης υψηλού-όγκου γίνεται βασικό ανταγωνιστικό πλεονέκτημα κατά την υποβολή προσφορών για διεθνή συμβόλαια OEM αυτοκινήτων.
Το έργο αναβάθμισης αυτού του εργοστασίου ρουλεμάν προσφέρει επαναλαμβανόμενη εμπειρία σε παρόμοιους κατασκευαστές εξαρτημάτων ακριβείας που έχουν κολλήσει με απαρχαιωμένο εξοπλισμό λείανσης.Πολλοί παραγωγοί μεταλλικών ανταλλακτικών μεσαίου μεγέθους παραβλέπουν πώς τα ξεπερασμένα εργαλεία φινιρίσματος μειώνουν τη συνολική απόδοση της γραμμής, υποτιμώντας την απόδοση της επένδυσης που προσφέρει η σύγχρονη τεχνολογία σύγχρονης διπλής-πλευρικής λείανσης. Για εργοστάσια που σχεδιάζουν την επέκταση της παραγωγής ή στοχεύουν στη μείωση των ποσοστών ελαττωματικών, η βελτιστοποίηση του εξοπλισμού φινιρίσματος πυρήνα είναι συχνά το υψηλότερο-μέτρο μετασχηματισμού απόδοσης επένδυσης που είναι διαθέσιμο. Όλα τα δεδομένα απόδοσης που συλλέγονται από τη γραμμή παραγωγής παρακολουθούνται συνεχώς και η ομάδα μηχανικών της εγκατάστασης μοιράζεται τακτικά παραμέτρους λειτουργικής βελτιστοποίησης για να μεγιστοποιήσει τη μεγάλη διάρκεια ζωής κάθε μηχανής λείανσης διπλού δίσκου που λειτουργεί στο εργαστήριο μαζικής παραγωγής.
