Οι μηχανικοί κατασκευής και οι ομάδες προμηθειών αντιμετωπίζουν τακτικά την επιλογή μεταξύ διπλής-πλευρικής λείανσης και επιφανειακής φρεζαρίσματος κατά τη δημιουργία επίπεδων γραμμών φινιρίσματος μάζας εξαρτημάτων. Και οι δύο διαδικασίες παράγουν επίπεδες επιφάνειες με ακρίβεια στις διαστάσεις, αλλά διαφέρουν σημαντικά ως προς τον ρυθμό αφαίρεσης υλικού, την επιτεύξιμη ακρίβεια, την ποιότητα του φινιρίσματος της επιφάνειας και το κόστος παραγωγής ανά μονάδα-. Η επιλογή της λανθασμένης διαδικασίας οδηγεί είτε σε υπερβολική-επένδυση σε περιττή ακρίβεια είτε σε χαμηλό-απόδοση που δεν πληροί τις προδιαγραφές του προϊόντος. Αυτή η παράπλευρη σύγκριση αξιολογεί και τις δύο τεχνολογίες σε βασικές μετρήσεις παραγωγής για να βοηθήσει τα εργοστάσια να λαμβάνουν τεκμηριωμένες αποφάσεις επιλογής διαδικασιών για τις συγκεκριμένες εφαρμογές επίπεδων συστατικών τους.
Ο ρυθμός αφαίρεσης υλικού και ο χρόνος κύκλου δημιουργούν την πιο προφανή διαφορά παραγωγικότητας μεταξύ των δύο διαδικασιών.Το επιφανειακό φρεζάρισμα χρησιμοποιεί περιστρεφόμενους κόφτες πολλαπλών-δοντιών που αφαιρούν το υλικό μέσω διαλείπουσας κοπής στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας. Κάθε πέρασμα αφαιρεί σχετικά παχύρρευστα στρώματα υλικού, καθιστώντας το φρεζάρισμα αποτελεσματικό για εργασίες αδροποίησης σε κενά με μεγάλο περιθώριο αποθέματος. Ωστόσο, η επίτευξη τελικής λεπτής ανοχής και φινιρίσματος επιφάνειας απαιτεί τυπικά πολλαπλά περάσματα φρεζαρίσματος με προοδευτικά ελαφρύτερες κοπές, επεκτείνοντας τον συνολικό χρόνο κύκλου ανά τεμάχιο. Η διπλή-πλευρική λείανση αφαιρεί ταυτόχρονα το υλικό και από τις δύο επίπεδες επιφάνειες χρησιμοποιώντας λειαντικούς τροχούς σε ένα μόνο συνεχές πέρασμα, παρέχοντας ταχύτερους χρόνους κύκλου για μέρη που απαιτούν παραλληλισμό και λεπτό φινίρισμα επιφάνειας. Για παραγωγή εξαρτημάτων μεγάλου-όγκου με μέτριες απαιτήσεις αφαίρεσης αποθέματος, η λείανση επιτυγχάνει σταθερά υψηλότερη ωριαία απόδοση από το φρεζάρισμα. Κατά την αξιολόγηση της απόδοσης για επίπεδα συμμετρικά μέρη, αμηχανή λείανσης διπλού δίσκουαποδίδει συνήθως 30-50% υψηλότερη ωριαία απόδοση από ένα συγκρίσιμο κέντρο κάθετης κατεργασίας αφιερωμένο στο φινίρισμα επιφανειών.
Η ακρίβεια και η ποιότητα του φινιρίσματος της επιφάνειας διαχωρίζουν τις δύο διαδικασίες για εφαρμογές υψηλής ακρίβειας-.Το επιφανειακό φρεζάρισμα μπορεί να επιτύχει επιπεδότητα εντός 0,01-0,03 mm και τραχύτητα επιφάνειας περίπου 0,8-1,6 μm σε τυπικές συνθήκες παραγωγής, το οποίο ικανοποιεί τις γενικές απαιτήσεις μηχανικών εξαρτημάτων, αλλά υπολείπεται για επιφάνειες σφράγισης ή ρουλεμάν υψηλής ακρίβειας. Η φθορά του εργαλείου κατά τη διάρκεια μεγάλων εργασιών παραγωγής προκαλεί επίσης σταδιακή μετατόπιση διαστάσεων που απαιτεί περιοδική αντιστάθμιση μετατόπισης. Η λείανση διπλής όψης προσφέρει σημαντικά πιο αυστηρή ακρίβεια, με τυπική επιπεδότητα παραγωγής κάτω από 0,002 mm, παραλληλισμό εντός ±0,001 mm και τραχύτητα επιφάνειας τόσο λεπτή όσο το Ra 0,1-0,4μm. Η λειαντική διαδικασία παράγει ομοιόμορφα λείες επιφάνειες χωρίς τα σημάδια σταδίου κοπής που είναι εγγενή στις εργασίες φρεζαρίσματος, εξαλείφοντας την ανάγκη για δευτερεύουσες εργασίες στίλβωσης για πολλές εφαρμογές ακριβείας.
Οι δομές κόστους εργαλείων και αναλώσιμων διαφέρουν σημαντικά μεταξύ των δύο μεθόδων φινιρίσματος.Το επιφανειακό φρεζάρισμα χρησιμοποιεί ενθέματα καρβιδίου με δυνατότητα ευρετηρίασης ή μύλους συμπαγούς άκρου που απαιτούν αντικατάσταση μετά από ορισμένο αριθμό ωρών κοπής. Ενώ τα μεμονωμένα ένθετα έχουν σχετικά χαμηλό κόστος μονάδας, φθείρονται γρήγορα κατά την επεξεργασία σκληρών υλικών και απαιτούν συχνές αλλαγές εργαλείων κατά τη μαζική παραγωγή. Η λείανση χρησιμοποιεί λειαντικούς τροχούς που έχουν πολύ μεγαλύτερη διάρκεια ζωής ανά μονάδα, ειδικά τροχούς CBN ή διαμαντένιους υπερλειαντικούς τροχούς για επεξεργασία σκληρού υλικού. Ωστόσο, οι τροχοί λείανσης απαιτούν περιοδικό επίδεσμο για τη διατήρηση επίπεδης γεωμετρίας και την απόδοση κοπής, προσθέτοντας αναλώσιμα και κόστος εργασίας. Για συνεχή παραγωγή πανομοιότυπων εξαρτημάτων μεγάλου-όγκου, το αναλώσιμο κόστος λείανσης ανά τελειωμένο τεμάχιο είναι συνήθως 30-50% χαμηλότερο από τα έξοδα εργαλείων φρεζαρίσματος.
Το κόστος του εξοπλισμού και οι απαιτήσεις χώρου δαπέδου επηρεάζουν επίσης τις αποφάσεις επιλογής της διαδικασίας.Οι μηχανές φρεζαρίσματος επιφανειών, ειδικά τα κάθετα κέντρα μηχανουργικής κατεργασίας, προσφέρουν υψηλή ευελιξία με τη δυνατότητα εκτέλεσης εργασιών φρεζαρίσματος, διάτρησης και τρυπήματος σε μία εγκατάσταση, καθιστώντας τα ευέλικτα για εργαστήρια με μεικτούς τύπους ανταλλακτικών. Αυτή η ευελιξία συνοδεύεται από υψηλότερο κόστος εκ των προτέρων εξοπλισμού ανά μονάδα χωρητικότητας επίπεδου φινιρίσματος. Οι αποκλειστικές μηχανές λείανσης διπλής-πλευρικής λείανσης έχουν χαμηλότερη αρχική επένδυση για ισοδύναμη απόδοση επίπεδων εξαρτημάτων και καταλαμβάνουν λιγότερο χώρο δαπέδου ανά μονάδα παραγωγής, αλλά δεν διαθέτουν την ευελιξία πολλαπλών-διεργασιών των κέντρων κατεργασίας. Για εργοστάσια που επικεντρώνονται αποκλειστικά στην παραγωγή επίπεδων συμμετρικών εξαρτημάτων, ο αποκλειστικός εξοπλισμός λείανσης προσφέρει καλύτερη απόδοση επένδυσης μέσω υψηλότερης εξειδικευμένης απόδοσης και χαμηλότερου λειτουργικού κόστους ανά-μονάδα.
Η συμβατότητα του υλικού του τεμαχίου εργασίας επηρεάζει την καταλληλότητα της διαδικασίας για διαφορετικούς κατασκευαστικούς τομείς.Το επιφανειακό φρεζάρισμα χειρίζεται μια ευρεία γκάμα υλικών από μαλακό αλουμίνιο έως σκληρυμένο χάλυβα, ακόμη και ορισμένα μη μέταλλα, με την κατάλληλη επιλογή κοπτικών εργαλείων. Η διακοπτόμενη δράση κοπής μπορεί, ωστόσο, να προκαλέσει σχηματισμό γρέζιων και θρυμματισμό άκρων σε εύθραυστα υλικά όπως κεραμικά ή εξαρτήματα με λεπτά-τοιχώματα. Το διπλό-τρόχισμα υπερέχει στην επεξεργασία σκληρών και εύθραυστων υλικών, όπως χάλυβας ρουλεμάν, χάλυβας εργαλείων, βιομηχανικών κεραμικών και καρβιδίου, παράγοντας καθαρές άκρες και ομοιόμορφες επιφάνειες χωρίς θρυμματισμό. Η συνεχής λειαντική δράση λειτουργεί επίσης καλά για λεπτά εξαρτήματα χαμηλής-ακαμψίας όταν χρησιμοποιούνται διαμορφώσεις λείανσης χαμηλής-πίεσης.
Για τις εγκαταστάσεις παραγωγής που αξιολογούν τις διαδικασίες φινιρίσματος επίπεδων εξαρτημάτων, η βέλτιστη επιλογή εξαρτάται από τον όγκο παραγωγής, τις απαιτήσεις ακρίβειας, το υλικό ανταλλακτικών και την επιθυμητή λειτουργική ευελιξία. Για εργαστήρια που χειρίζονται διαφορετικές γεωμετρίες εξαρτημάτων με πολλαπλές εργασίες κατεργασίας, τα κέντρα φρεζαρίσματος προσφέρουν μεγαλύτερη ευελιξία παρά το υψηλότερο κόστος φινιρίσματος ανά{1}}τεμαχίου. Η κατανόηση αυτών των ανταλλαγών βοηθά τους διευθυντές παραγωγής να επιλέξουν τη σωστή τεχνολογία φινιρίσματος για τη συγκεκριμένη εφαρμογή τους, είτε αυτό σημαίνει επένδυση σε ένα ευέλικτο κέντρο κατεργασίας είτε ανάπτυξη μιας αποκλειστικής μηχανής λείανσης διπλού δίσκου για εξειδικευμένη μαζική παραγωγή επίπεδων εξαρτημάτων.
