Επίπεδοι πυρήνες βαλβίδων αποτελούν το συγκρότημα στεγανοποίησης ελέγχου ροής πυρήνα μέσα στις υδραυλικές αντλίες και στις αναλογικές βαλβίδες, όπου δύο απόλυτα παράλληλες επίπεδες επιφάνειες καθορίζουν τη στεγανότητα στεγανοποίησης του υγρού και την ταχύτητα απόκρισης της βαλβίδας. Μικρή διακύμανση πάχους ή ανομοιόμορφη επιπεδότητα δημιουργεί εσωτερική υδραυλική διαρροή, μειώνοντας τη σταθερότητα της πίεσης εξόδου της αντλίας και μειώνοντας τη συνολική απόδοση λειτουργίας του υδραυλικού συστήματος. Οι περισσότεροι πυρήνες βαλβίδων κατασκευάζονται από κράμα χάλυβα με αυστηρές απαιτήσεις επιπεδότητας επιφάνειας κάτω από 0,001 mm. Οι ροές εργασιών λείανσης πολλαπλών-μονόπλευρων-βημάτων αγωνίζονται να διατηρήσουν σταθερή ακρίβεια παρτίδας και να περιορίσουν την ημερήσια χωρητικότητα μαζικής παραγωγής για τους εξαγωγείς υδραυλικών εξαρτημάτων. Η διπλή-πλευρική σύγχρονη λείανση εξορθολογίζει το φινίρισμα σε έναν κύκλο σύσφιξης ενώ σταθεροποιεί τον παραλληλισμό της επιφάνειας στεγανοποίησης σε επίπεδο micron-.
Η μονόπλευρη λείανση δημιουργεί δύο κρίσιμα λειτουργικά ελαττώματα για τους πυρήνες των υδραυλικών βαλβίδων: μετατόπιση θέσης κατά τη δευτερεύουσα ανατροπή και ασύμμετρη επιφανειακή τάση που οδηγεί σε μετα-στρέβλωση λείανσης. Μετά τη συναρμολόγηση μέσα στα σώματα των υδραυλικών βαλβίδων, οι στρεβλωμένοι πυρήνες βαλβίδων δημιουργούν ασυνεπή κενά στεγανοποίησης κατά την παλινδρομική κίνηση, προκαλώντας διακυμάνσεις στη ροή λαδιού και καθυστερημένα σήματα απόκρισης πίεσης. Η σύγχρονη αφαίρεση υλικού διπλής-όψης εξισορροπεί πλήρως την εσωτερική πίεση του τεμαχίου εργασίας, αφαιρώντας το ίδιο πάχος αποθέματος από τις επάνω και κάτω επιφάνειες στεγανοποίησης χωρίς επανειλημμένα-λάθη εκ νέου σύσφιξης. Η μέθοδος επεξεργασίας με ένα πέρασμα εξαλείφει τη αθροιστική μετατόπιση ανοχής που μαστίζει τις γραμμές φινιρίσματος πολλαπλών-μονόπλευρων- βημάτων.
Οι υαλοποιημένοι λειαντικοί τροχοί CBN είναι το βέλτιστο ταιριαστό αναλώσιμο για πυρήνες βαλβίδων από υδραυλικό κράμα χάλυβα υψηλής σκληρότητας. Τα λειαντικά CBN διατηρούν την επίπεδη γεωμετρία τροχών σε χιλιάδες κύκλους παραγωγής, αντιστέκονται στη γρήγορη παθητικοποίηση που συνηθίζεται με τους συνηθισμένους τροχούς αλουμίνας που χρησιμοποιούνται για μεταλλικά μέρη χαμηλής-σκληρότητας. Οι σταθερές επίπεδες λειαντικές επιφάνειες εγγυώνται ομοιόμορφη αφαίρεση υλικού σε ολόκληρη την επιφάνεια του πυρήνα της βαλβίδας, αποφεύγοντας την τοπική-τριβή που δημιουργεί ανομοιόμορφα επίπεδα στεγανοποίησης. Οι χειριστές προγραμματίζουν ελαφρύ ντύσιμο τροχών κάθε δύο ώρες παραγωγής για να διορθώσουν τη μικρή λειαντική επιφανειακή φθορά και να διατηρήσουν σταθερή ανοχή παραλληλισμού για συνεχή παραγωγή παρτίδων.
Πλήρως αυτοματοποιημένες μέσω-διατάξεων παραγωγής τροφοδοσίας υποστηρίζουν παραγγελίες εξαγωγής υδραυλικών εξαρτημάτων μεγάλου-όγκου. Οι γραμμικές γραμμές μεταφοράς με κεντρικούς οδηγούς τοποθέτησης διατηρούν τους τετράγωνους και κυκλικούς επίπεδους πυρήνες βαλβίδων ευθυγραμμισμένους καθώς διέρχονται από τη ζώνη λείανσης, αποτρέποντας την κεκλιμένη τοποθέτηση που δημιουργεί-μονόπλευρο ατελές φινίρισμα. Οι ενσωματωμένες ρομποτικές κυψέλες φόρτωσης και εκφόρτωσης συνδέουν μηχανές τόρνευσης CNC ανάντη και δεξαμενές καθαρισμού με υπερήχους, σχηματίζοντας μη επανδρωμένες συνεχείς γραμμές φινιρίσματος που μειώνουν την εξάρτηση από τη χειρωνακτική εργασία κατά πάνω από 70%. Όλα τα συστήματα ηλεκτρικού ελέγχου υποστηρίζουν πίνακες χειρισμού πολλών-αγγλικών και συμμόρφωση με την ασφάλεια CE για εγκατάσταση στο εξωτερικό.
Τα συστήματα ανάδρασης υδραυλικής πίεσης και πάχους κλειστού-βρόχου πραγματοποιούν έξυπνη αυτοδιόρθωση ακριβείας. Οι ενσωματωμένοι αισθητήρες πάχους μεταδίδουν δεδομένα διαστάσεων{3}}πραγματικού χρόνου στον ελεγκτή PLC της μηχανής λείανσης. Εάν οι συνεχείς πυρήνες βαλβίδων τείνουν προς το μεγάλο ή μικρότερο πάχος, το σύστημα προσαρμόζει αυτόματα το διάκενο τροχού λείανσης και την πίεση συμπίεσης χωρίς να σταματήσει την πλήρη γραμμή παραγωγής. Αυτός ο αυτόματος μηχανισμός διόρθωσης σταθεροποιεί την ανοχή πάχους παρτίδας εντός ±0,003 mm και μειώνει δραστικά τον φόρτο εργασίας χειροκίνητης ρύθμισης παραμέτρων για τεχνικούς συνεργείων που διαχειρίζονται πολλαπλές βάρδιες παραγωγής.
Οι κατασκευαστές υδραυλικών αντλιών και εξαρτημάτων βαλβίδων που στοχεύουν σε μηδενικές εσωτερικές διαρροές και υψηλή απόδοση μάζας επωφελούνται σε μεγάλο βαθμό από τις βελτιωμένες ροές εργασίας διπλής-πλευρικής λείανσης. Ενσωμάτωση ενός σκοπού-χτισμένουμηχανή λείανσης διπλού δίσκουστις κυψέλες φινιρίσματος του πυρήνα της βαλβίδας εξαλείφει τις ασυνέπειες στην ακρίβεια της επιφάνειας στεγανοποίησης και αυξάνει σημαντικά την ημερήσια παραγωγική ικανότητα. Η αντιστοίχιση λειαντικών CBN και ο αυτόματος έλεγχος ανάδρασης πάχους διατηρούν σταθερή απόδοση υδραυλικής στεγανοποίησης για όλους τους πυρήνες βαλβίδων που υποβάλλονται σε επεξεργασία σε μηχανή λείανσης διπλής-πλευρικής λείανσης.
