Τα συγκροτήματα ατράκτου λείανσης αντιπροσωπεύουν το πιο κρίσιμο στοιχείο ακριβείας όλου του εξοπλισμού διπλής-πλευρικής λείανσης, καθορίζοντας άμεσα τον επιτεύξιμο παραλληλισμό του τεμαχίου εργασίας και την ποιότητα του φινιρίσματος της επιφάνειας. Μετά από 8-12 χρόνια συνεχούς λειτουργίας πολλαπλών βάρδιων, η φθορά των εδράνων ατράκτου, τα εξαρτήματα στεγανοποίησης υποβαθμίζονται και η ακρίβεια διαρροής σταδιακά απομακρύνεται πέρα από τα αποδεκτά όρια ανοχής. Πολλά εργοστάσια αντικαθιστούν πρόωρα ολόκληρα συγκροτήματα ατράκτων ή ακόμα και ολοκληρωμένα μηχανήματα όταν η ακρίβεια μειώνεται, αγνοώντας ότι η επαγγελματική ανακαίνιση μπορεί να επαναφέρει την ακρίβεια στις αρχικές εργοστασιακές προδιαγραφές με περίπου 40% του κόστους των νέων αξόνων αντικατάστασης. Οι τυποποιημένες διαδικασίες ανακαίνισης ατράκτου διασφαλίζουν αξιόπιστη ανάκτηση ακριβείας και εκτεταμένη διάρκεια ζωής για γηρασμένο εξοπλισμό λείανσης.
Το πρώτο βήμα της επαγγελματικής ανακαίνισης του άξονα είναι η πλήρης αποσυναρμολόγηση και η ολοκληρωμένη αξιολόγηση της κατάστασης.Οι τεχνικοί αφαιρούν προσεκτικά το συγκρότημα ατράκτου από το πλαίσιο της μηχανής λείανσης και αποσυναρμολογούν πλήρως όλα τα εξαρτήματα, συμπεριλαμβανομένων του άξονα του άξονα, των σετ ρουλεμάν, των στοιχείων στεγανοποίησης, των καναλιών λίπανσης και του ρότορα κινητήρα. Κάθε εξάρτημα υποβάλλεται σε λεπτομερή επιθεώρηση διαστάσεων και αξιολόγηση της κατάστασης της επιφάνειας για τον εντοπισμό μοτίβων φθοράς, ζημιάς από διάβρωση και ρωγμών κόπωσης. Τα όργανα μέτρησης ακριβείας, συμπεριλαμβανομένων των μικρομέτρων, των δεικτών καντράν και των ελεγκτών τραχύτητας επιφάνειας, ποσοτικοποιούν τα ακριβή ποσά φθοράς σε γεμιστήρες ρουλεμάν, επιφάνειες στεγανοποίησης και κωνικές διεπαφές ατράκτου. Αυτή η ενδελεχής αξιολόγηση καθορίζει ποια εξαρτήματα χρειάζονται αντικατάσταση, ποια μπορούν να αποκατασταθούν μέσω επισκευής και ποια παραμένουν σε αποδεκτές συνθήκες συντήρησης. Για ομάδες συντήρησης που διαχειρίζονται παλαιότερους στόλους εξοπλισμού, ακολουθώντας τυποποιημένες διαδικασίες ανακαίνισης σε κάθεΜηχανή λείανσης διπλού δίσκουΟ άξονας εξασφαλίζει σταθερή ποιότητα και προβλέψιμη διάρκεια ζωής σε όλες τις μονάδες παραγωγής.
Η αντικατάσταση ρουλεμάν αντιπροσωπεύει τη βασική εργασία των περισσότερων έργων ανακαίνισης ατράκτου.Τα φθαρμένα ρουλεμάν είναι η κύρια αιτία της αυξημένης εξάντλησης του άξονα, των κραδασμών και της μείωσης της ακρίβειας λείανσης. Οι ειδικοί στην ανακαίνιση αφαιρούν τα παλιά σετ ρουλεμάν χρησιμοποιώντας κατάλληλα εργαλεία εξολκέα για να αποφύγουν την καταστροφή του άξονα του άξονα και, στη συνέχεια, εγκαθιστούν νέα ρουλεμάν ακριβείας-που ταιριάζουν με τις προδιαγραφές του αρχικού εξοπλισμού. Για άξονες λείανσης υψηλής ακρίβειας-, οι τεχνικοί επιλέγουν ρουλεμάν γωνιακής επαφής ποιότητας P4 ή P2 ή κυλινδρικά ρουλεμάν κυλίνδρων ανάλογα με το αρχικό σχέδιο. Η σωστή ρύθμιση προφόρτισης ρουλεμάν κατά τη συναρμολόγηση είναι κρίσιμη. Η πολύ μικρή προφόρτιση προκαλεί απώλεια ακαμψίας και εξάντληση, ενώ η υπερβολική προφόρτιση δημιουργεί υπερβολική θερμότητα και μειώνει τη διάρκεια ζωής του ρουλεμάν. Οι έμπειροι τεχνικοί ορίζουν ακριβείς τιμές προφόρτισης με βάση την ονομαστική ταχύτητα του άξονα και την προβλεπόμενη εφαρμογή λείανσης.
Η επισκευή άξονα άξονα επαναφέρει τις κρίσιμες επιφάνειες στεγανοποίησης και στερέωσης στις αρχικές προδιαγραφές διαστάσεων.Τα χρόνια λειτουργίας συχνά προκαλούν μικρή φθορά, χάραξη ή διάβρωση στις επιφάνειες των εδράνων των ρουλεμάν, στις περιοχές επαφής στεγανοποίησης και στις κωνικές διεπαφές του εργαλείου. Η λείανση ακριβείας ή η επίστρωση χρωμίου ακολουθούμενη από λείανση φινιρίσματος επαναφέρει τις φθαρμένες διαμέτρους του γεμιστήρα στα αρχικά εύρη ανοχής. Το γυάλισμα επιφάνειας αφαιρεί τις μικρές χαραγές και τη διάβρωση από τα εδάφη στεγανοποίησης για να εξασφαλίσει τη σωστή απόδοση σφράγισης μετά την επανασυναρμολόγηση. Για άξονες με κωνική φθορά διεπαφής, η εκ νέου λείανση ακριβείας της κωνικότητας αποκαθιστά την ακριβή ομοκεντρικότητα της στερέωσης του εργαλείου ή του τροχού λείανσης. Όλες οι επισκευασμένες επιφάνειες πληρούν τις αρχικές προδιαγραφές τραχύτητας της επιφάνειας για να αποφευχθεί η πρόωρη φθορά της στεγανοποίησης και να διασφαλιστεί η σωστή εφαρμογή των εξαρτημάτων.
Η γενική επισκευή του συστήματος στεγανοποίησης και λίπανσης αποτρέπει την πρόωρη ανακαίνιση της ατράκτου.Οι παλιές φθαρμένες τσιμούχες αντικαθίστανται πλήρως με νέα-στοιχεία στεγανοποίησης υψηλής ποιότητας που ταιριάζουν με τις προδιαγραφές του αρχικού εξοπλισμού. Οι τεχνικοί επιθεωρούν και καθαρίζουν όλα τα εσωτερικά κανάλια λίπανσης για να αφαιρέσουν τα συσσωρευμένα υπολείμματα λίπους και τα μεταλλικά σωματίδια που θα μπορούσαν να μολύνουν τα νέα ρουλεμάν. Για άξονες με λίπανση-λαδιού, η ανακαίνιση περιλαμβάνει επιθεώρηση και καθαρισμό των συστημάτων κυκλοφορίας λαδιού, αντικατάσταση φίλτρου και επαλήθευση των σωστών ρυθμών ροής λαδιού σε όλες τις θέσεις ρουλεμάν. Η σωστή λειτουργία του συστήματος λίπανσης είναι απαραίτητη για την επίτευξη μέγιστης διάρκειας ζωής από ανακαινισμένα συγκροτήματα ατράκτου.
Η τελική δοκιμή ακριβείας και η εκτέλεση-στην επαλήθευση επιβεβαιώνουν την επιτυχή ανακαίνιση πριν από την επανεγκατάσταση του άξονα.Μετά την πλήρη επανασυναρμολόγηση, οι τεχνικοί τοποθετούν τον άξονα σε μια βάση δοκιμής ακριβείας για τη μέτρηση της ακτινικής και αξονικής διαρροής σε πολλαπλές θέσεις. Οι ανακαινισμένοι άξονες πρέπει να πληρούν τις αρχικές εργοστασιακές προδιαγραφές εκκαθάρισης-συνήθως κάτω από 0,001 mm για εφαρμογές λείανσης ακριβείας-προτού εγκριθούν για επιστροφή σε λειτουργία. Μια εκτεταμένη λειτουργία-στη δοκιμαστική περίοδο με ταχύτητα λειτουργίας επαληθεύει τη σταθερή αύξηση της θερμοκρασίας, τα επίπεδα κραδασμών και την απόδοση λίπανσης υπό προσομοιωμένες συνθήκες εργασίας. Οι σωστά ανακαινισμένοι άξονες αποκαθιστούν τα αρχικά επίπεδα ακρίβειας και παρατείνουν τη διάρκεια ζωής του καθενόςΜηχανή λείανσης διπλού δίσκουμε επιπλέον 5-8 χρόνια αξιόπιστης παραγωγικής λειτουργίας.
